宿遷高頻釬焊-銅管焊接(誠信商家)-超高頻感應釬焊：

數字高頻感應加熱設備,超聲波塑焊機,自動高頻熱合機 感應電流使工件局部加熱表面熱處理
用感應電流使工件局部加熱的表面熱處理工藝。這種熱處理工藝常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有時也用于整體淬火和回火。20世紀30年代初，美國、蘇聯先后開始應用感應加熱方法對零件進行表面淬火。隨著工業的發展，感應加熱熱處理技術不斷改進，應用范圍也不斷擴大。

優點

①不必整體加熱，工件變形小，電能消耗小。

②無公害。

③加熱速度快，工件表面氧化脫碳較輕。

④表面淬硬層可根據需要進行調整，易于控制。

⑤加熱設備可以安裝在機械加工生產線上，易于實現機械化和自動化，高頻釬焊機生產廠家，便于管理，且可減少運輸，節約人力，提高生產效率。

⑥淬硬層馬氏體組織較細，硬度、強度、韌性都較高。

⑦表面淬火后工件表層有較大壓縮內應力，工件抗破斷能力較高。

8、熔接時陽極電流上升迅速且出現保護動作，保護指示燈亮起。

　?、?模具打火。找出原因排除(參見12)。

　?、?同調器設定值太高。降底設定值。

　　9、熔接時陽極電流上升緩慢。桶邊電容器容量偏大，調大鋁板間隙使電容量減小。

　　10、熔接時電子管亮度隨輸出功率增大而明顯減弱且交流接觸器不能牢固吸合。電源電壓過低或電源線太細。

11、電子管亮度比原來明顯降低。電子管燈的電源線接觸不良或電子管老化，宿遷高頻釬焊，排除接觸不良或更換電子管。

　　12、熔接時交流接觸器亂跳不能吸合，或吸合后會有明顯的噪音。

　?、贅蚴礁邏赫髌饔幸唤M或二組擊穿短路。更換。

　②高壓變壓器短路。更換。

　　13、熔接時，模具經常打火。

　?、倌＞哂忻袒蛱K。磨光或清潔模具。

　?、谀＞吣┱{平。重新調整模具。

　?、巯履＝^緣材料破損或打火痕跡未清理干凈。更換絕緣材料或清理打火痕跡。

　?、苋劢与娏髡{得太大。調小熔接電流。

　?、荼蝗劢游镉兴只螂s質太多，更改被熔接物。

　　14、熔接時，熔接電流較小時即出現過流保護動作，或熔接電流超過允許值(8000SR為1.2A)，過流保護還不能動作。過流保護調整電阻(30W10Ω)未調校好。重新調校。

　　15、模具打火時，沒有火花保護動作，或雖有動作但模具較嚴重。

　　①火花保護靈敏度調得太低。順時針旋動線路板上電位器使靈敏度提高。

　?、诨鸹ㄐ盘柧€斷路。修復斷路點。

　?、刍鸹ň€路板故障。更換或檢修。

　　④保護繼電器損壞。更換。

青島天潤高周波電器有限公司高頻感應加熱應用范圍：電機轉子熱配合

　高頻是目前對金屬材料加熱、速度快，低耗節能環保型的感應加熱設備。高頻熱處理設備采用先進的IGBT模塊，這種新型的電源，采用的是串聯諧振電路，超高頻感應釬焊，控制電路全部集成化，起動、操作十分方便。運行可靠，故障率很低，維修費用少。它整流部分是三相全橋整流電路，很少產生高次諧波，所以電源的供電變壓器不發熱，減少了不必要的損耗。它對工廠變電所無功補償電容器沒有任何影響，對電網不會產生高次諧波污染。

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